13.1 玻璃幕墻工程施工工藝標準
13.1.1 基本規定
（1）玻璃幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完整的施工設計文件。
（2）玻璃幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體結構改動或增加荷載時，必須由原設計結構單位或具備相應資質的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行檢驗、確認。
（3）玻璃幕墻工程所使用的結構粘結材料是硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結構密封膠》（GBl6776）的規定。硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。
（4）玻璃幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
（5）玻璃幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。
（6）施工單位應遵守有關環境保護的法律、法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。
（7）玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。
13.1.2 施工準備
13.1.2.1 技術準備
（1）熟悉與審查施工圖紙
1）審查設計圖紙是否完整、齊全。
2）審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。
3）審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。
4）進行現場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。
5）審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求。
6）復核幕墻各組件的強度、剛度和穩定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。
7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期。
8）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。
（2）原始資料調查分析
1）自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。
2）技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫療衛生狀況；當地消防、治安、環保狀況等。
（3）編制施工圖預算和施工預算。
（4）編制施工組織設計。
（5）分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。
13.1.2.2 材料要求
（1）外觀及質量要求
1）一般規定
（A）玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。
（B）玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其他表面處理。
（C）玻璃幕墻的材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。
（E）硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。
（G）幕墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JQl02—96）的有關規定。
2）鋁合金及鋁材材料
（A）玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）中規定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規范》（GB 8013）的規定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材＞（GB/T5237.2~5237.5）的有關規定。
（B）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現行國家標準的規定。
3）玻璃
（A）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國家標準的規定（如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB 9963的規定）。
（B）當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優等品或一等品規定。
（C）熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求：
①熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合表13.1.2.2-l的規定。
熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm） 表13.1.2.2-1
|
玻璃厚度 |
玻璃尺寸及允許偏差 |
|
≤2000×2000 |
≥2440×3300 |
|
4、5、6 |
±3 |
±4 |
|
8、10、12 |
±4 |
±5 |
②熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。
③熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合表13.1.2.2-2的規定。
熱反射鍍膜玻璃外觀質量 表13.1.2.2-2
|
項目 |
外觀質量 |
|
等級劃分 |
|
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
針眼 |
直徑≤1.2mm |
不允許集中 |
集中的每平方米允許2處 |
|
1.2mm<直徑≤1.6mm
每平方米允許數 |
中部不允許75mm邊部3處 |
不允許集中 |
|
1.6mm<直徑≤2.5mm
每平方米允許數 |
不允許 |
75mm邊部4處中部2處 |
75mm邊部8處中部3處 |
|
直徑>2.5m |
不允許 |
|
斑紋 |
不允許 |
|
|
斑點 |
1.6mm<直徑≤2.5mm
每平方米允許數 |
不允許 |
4 |
8 |
|
劃傷 |
0.1mm≤寬度≤0.3mm
每平方米允許數 |
長度≤50mm
4 |
長度≤100mm
4 |
不限 |
寬度>0.3mm
每平方米允許數 |
不允許 |
寬度<0.4mm
長度≤100mm
1 |
寬度<0.8mm
長度<100mm
2 |
（D）玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB1l944的有關規定外，尚應符合下列要求：
①玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用硅酮結構密封膠和丁基密封膩子。
②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。
（E）玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。
（F）所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。
4）鋼材
（A）玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的規定：
《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T 3280）；
《不銹鋼棒》（GB/T1220）；
《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T 4226）；
《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T 4239）；
《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T 4237）；
《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T 4232）；
《形狀和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）；
（B）玻璃幕墻采用碳素結構鋼和低合金結構鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的規定：
《碳素結構鋼》（GB/T 700）；
《優質碳素結構鋼》（GB/T699）；
《合金結構鋼》（GB/T 3077）；
《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）；
《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》 （GB/T 912）；
《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》 （GB/T3274）；
《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T 6728）；
《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T 3094）；
《高耐候結構鋼》（GB/T 4171）；
《焊接結構用耐候鋼》（GB/T 4172）；
（C）幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。
（D）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018—2002）的有關規定外，其壁厚不得小于3.5nm，承載力應進行驗算，表面處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》 （GB 50205—2001）的有關規定。
（E）玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現行國家行業標準的規定。
（F）玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現行國家標準《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T 3098.6）和《緊因件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T 3098.15）的規定。
5）建筑密封材料
（A）玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。
（B）密封膠條的技術要求應符合國家現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JQl02—96）的規定。
（C）玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封劑》（JC 486）的規定。
（D）玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJl02—96）的規定。
（E）玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表13.1.2.2-3的規定。
幕墻硅酮耐侯密封膠的性能 表13.1.2.2-3
|
項目 |
性能 |
|
|
金屬幕墻用 |
|
表干時間 |
1~1.5h |
|
流淌性 |
無流淌 |
|
初期固化時間（≥25°C） |
3d |
|
完全固化時間（相對濕度≥50%.溫度25°±2°C） |
7~14d |
|
邵氏硬度 |
20~30 |
|
極限拉伸強度 |
0.11~0.14MPa |
|
固化后的變位承受能力 |
25%≤δ≤50% |
|
撕裂強度 |
3.8N/mm |
|
施工溫度 |
5~48°C |
|
有效期 |
9~12個月 |
（F）結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）的規定。其性能應符合表13.1.2.2-4的規定。
結構硅酮密封膠的性能 表13.1.2.2-4
|
項目 |
技術指標 |
|
中性雙組份 |
中性單組份 |
|
有效期 |
18月 |
9~12月 |
|
施工溫度 |
10~30°C |
5~48°C |
|
使用溫度 |
-48~88°C |
|
操作時間 |
≤30min |
|
表干時間 |
≤3h |
|
初步固化時間（25°C） |
7d |
|
完全固化時間 |
14~21d |
|
邵氏硬度 |
35~45度 |
|
粘結拉伸強度（H型試件） |
≥0.7N/mm2 |
|
延伸率（啞鈴型） |
≥100% |
|
粘結破壞（H型事件） |
不允許 |
|
內聚力（母材）破壞力 |
100% |
|
剝離強度（與玻璃、鋁、石材） |
5.6~8.7N/mm（單組份） |
|
撕裂強度（B模） |
4.7N/mm |
（G）硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應有質保年限的保證書，并在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。
6）硅酮密封膠接觸時必須相容，低發泡間隔雙面膠帶
（A）根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發泡間隔雙面膠帶。
（B）當玻璃幕墻風荷載大于1.8N/m2時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發泡間隔雙面膠帶。
（C）當幕墻風荷載小于或等于1.8N/m2時，宜選用聚乙烯低發泡間隔雙面膠帶。
7）其他材料
（A）玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應小于0.037g/cm3。
（B）聚乙烯發泡填充材料的性能應符合現行行業標難《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJl02—96）的規定。
（C）玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。
（D）在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應加設耐熱的硬質有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，或留出lmm孔隙。
（2）主要材料主要性能試驗方法：
1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定：
《金屬彎曲試驗方法》（GB/T 232）；
《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228）
2）密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定：
《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB/T 529）；
《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》（GB/T 531）；
《硫化橡膠密度的測定》（GB/T 533）；
13.1.2.3 主要機具設備
雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼樣機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。
13.1.2.4 作業條件
（1）主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。
（2）可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。
（3）應有土建移交的控制線和基準線。
（4）幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。
（5）吊籃等垂直運輸設備安設就位。
（6）腳手架等操作平臺搭設就位。
（7）幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。
（8）施工前應編制施工組織設計。
13.1.3 材料和質量要求
13.1.3.1 材料的關鍵要求
（1）玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。
（2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量必須達到設計及規范要求。
（3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量必須達到設計及規范要求。
（4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、邊緣處理必須達到設計及規范要求。
（5）玻璃幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規范要求。
13.1.3.2 技術關鍵要求
（1）安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝；
（2）安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；
（3）預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內；
（4）嚴格控制放線精度；
（5）幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；
（6）玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；
（7）進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產生氣泡，避免浪費；
（8）清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構件表面。
13.1.3.3 質量關鍵要求
施工過程中質量控制要點如下：
（1）預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。
（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態；防銹處理；墊片是否安放完畢。
（3）構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態；防銹處理。
（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態；外觀。
（5）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。
（6）安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規范要求。
（7）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。
13.1.4 加工工藝
13.1.4.1 構件的加工制作
（1）鋁型材加工精度要求
1）截面尺寸精度
（A）截面尺寸允許偏差應符合表13.1.4.1-1的要求。
結構桿件截料尺寸允許偏差 表13.1.4.1-1
|
項目 |
允許偏差 |
|
直角截料 |
長度尺寸L |
1.0mm |
|
端頭尺寸a |
10´ |
|
斜角截料 |
長度尺寸L |
1.0mm |
|
端頭尺寸a |
15´ |
（B）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm
（C）孔位允許偏差0.5mm，子L距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。
（D）鉚釘用通孔應符合GBl521的規定。
（E）沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522的規定。
（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523的規定。
（G）螺絲孔的加工應符合設計要求。
2）鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規定：
（A）構件銑槽尺寸允許偏差應符合表13.1.4.1-2的要求。
銑槽尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.2-2
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（B）構件洗豁尺寸允許偏差應符合表13.1.4.1-3的要求。
銑豁尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-3
|
項目 |
豁口長度a |
豁口寬度b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（C）構件洗榫尺寸允許偏差應符合表13.1.4.1-4的要求。
銑榫尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-4
|
項目 |
榫長a |
榫寬b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，-0.5 |
-0.0，-0.5 |
±0.5 |
3）幕墻構件裝配精度
（A）構件裝配尺寸偏差應符合表13.1.4.1-5的規定。
構件裝配尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-5
|
項目 |
構件長度 |
允許偏差 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
構件對邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
構件對角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.5 |
（B）各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合表13.14.1-6的要求。
相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-6
|
項目 |
允許偏差 |
|
裝配間隙 |
≤0.4 |
|
同一平面高低差 |
≤0.4 |
4）鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。
（2）鋼構件加工
1）鋼構件加工及表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205—2001）的有關規定。
2）鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》（GB17—88）①及《建筑鋼結構焊接規程》（JQ 81—2002）的有關規定。
13.1.4.2 玻璃的加工
（1）一般要求
鋼化、半鋼化玻璃不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。
（2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發生破裂。
（3）玻璃開孔
為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。
1）圓孔直徑不小于板厚，不小于5nun；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30。
2）方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于2.5mm。
（4）邊緣切口
邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：
1）角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。
2）邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。
（5）邊緣處理
經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。
（6）圓弧形玻璃
圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：
玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W——弧長；
H——玻璃寬度。
彎曲半徑：R≥400mm
矢高：D≤1000mm
圓心角：Q≤120。
加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內：
玻璃厚度t不大于6mm時；不大于3mm。
玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。
（7）玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：
1）單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合表13.1.4.2-1的要求。
單層玻璃與槽口的配合尺寸 (mm) 表13.1.4.2-1
|
玻璃厚度 |
a |
b |
c |
|
5~6 |
≥3.5 |
≥15 |
≥5 |
|
8~10 |
≥4.5 |
≥16 |
≥5 |
|
12以上 |
≥5.5 |
≥18 |
≥5 |
2）中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合表13.1.4.2-2的要求。
中空玻璃與槽口的配合尺寸 （mm） 表13.1.4.2-2
|
中空玻璃 |
a |
b |
C |
|
下邊 |
上邊 |
側邊 |
|
6+da+6 |
≥5 |
≥17 |
≥7 |
≥5 |
≥5 |
|
8+da+8以上 |
≥6 |
≥18 |
≥7 |
≥5 |
≥5 |
（8）全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：
1）玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；
2）高度超過下表規定的玻璃應懸掛在主體結構上。
下端支撐全玻璃墻最大高度 表13.1.4.2-3
|
厚度t（mm） |
10，12 |
15 |
19 |
|
最大高度H（mm） |
4 |
5 |
6 |
1）應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在15~27℃之間（中性雙組分結構硅酮密封膠施工溫度宜控制在15~27℃之間，中性單組分結構硅酮密封膠施工溫度可控制在5~48℃之間）相對濕度控制在35%~75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；末做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數合格的結構硅酮密封膠方可使用。
2）相容性試驗和粘結力試驗都事先進行。
3）嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。
（2）注膠處基材的清潔
1）清潔是保證隱框幕墻
玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。
2）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水＝1：1）；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應采用于凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑的污染。
3）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發前擦去未揮發的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應立即更換。
4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15~30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。
（3）雙面膠條的粘貼
1）雙面膠條的粘貼環境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于lmm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10% 。
2）按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。
3）粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。
4）按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢臥性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。
5）玻璃與鋁框的定位誤差應小于1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。
6）玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。
（4）混膠與檢驗
1）常用硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環節多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。
2）雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規定，并注意是體積比還是質量比。
3）雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。
4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。
5）蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3~4mm厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發現有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。
6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次捧，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20~45min，混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。
（5）注膠
1）注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環境是否符合規定。
2）隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。
3）在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。
4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10~20min以內。
5）對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。
6）對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，填補后仍要刮平、修整。
7）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：
注膠日期
結構膠的型號、大小捅的批號、桶號
雙面膠帶的規格
清洗劑規格、產地、領用時間
注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名
工程名稱、組件圖號、規格、數量
（6）靜置與養護
1）注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養護場地要求：溫度為10~30℃，相對濕度為65%~75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。
2）雙組分結構膠靜置3~5d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。
3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：
玻璃面積<2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積>2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數量減半，特殊情況需另行處理。
4）疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。
5）未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝現場放置10d左右，使總的養護期達到14~2ld，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。
6）注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內抽兩件；超過l00樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。
7）按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產品視為不合格，不得出廠安裝使用。
8）注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。
9）切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表面平整、顏色發暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。
13.1.5 施工工藝
13.1.5.1 玻璃幕墻工藝流程（見圖13.1.5.1）
玻璃幕墻安裝工藝流程圖
圖13.1.5.1 玻璃幕墻工藝流程
13.1.5.2 操作工藝
（1）安裝施工準備
1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2）落實各項需用計劃；
3）編制施工進度計劃；
4）做好技術交底工作；
5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；
6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；
7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
（2）預埋件安裝
1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2）按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4）安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。
5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
（3）施工測量放線
1）復查由土建方移交的基準線。
2）放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。
3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。
4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。
5）最后，用Φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根。
6）注意事項：
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊因點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。
（4）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝
1）過渡件的焊接：
（A）經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；
（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；
（C）應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；
（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；
（E）控制重點：水平位置及垂直度；
（F）焊接作業注意事項：
①焊接作業順序（見圖13.1.5.2）
焊接作業順序
圖13.1.5.2 焊接作業順序
②用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；
③焊接現場的安全、防火工作；
④嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；
⑤防銹處理要及時，徹底。
2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝：
（A）將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；
（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；
（C）根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；
（D）再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；
（E）當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；
（F）安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；
（G）注意事項：
①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；
②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；
③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；
④調整完以后，要將避雷銅導線接好。
3）防火材料安裝：
（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；
（B）安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；
（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；
（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護。以及內裝飾的保護。
4）玻璃安裝
（A）安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；
（B）安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
（C）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；
（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
（5）點支承式玻璃幕墻的安裝
1）鋼結構的安裝
（A）安裝前，應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。
（B）鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。
（C）構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。
（D）確定幾何位置的主要構件，如柱、衍架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。
（E）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。
（F）對于拉桿及拉素結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
（G）支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在lmm內，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整。
①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有一個適當的位移能力；
②如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發生過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點宜設置球鉸，支承點的連接方式不應阻礙面板的彎曲變形。
2）拉索及支撐桿的安裝
（A）拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。
①豎向拉索的安裝：根據圖紙給定的拉索長度尺寸加1~3mm從頂部結構開始掛索呈自由狀態，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調整到位。
②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長1~3mm呈自由狀態，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。
（B）支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核淮。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。
（C）拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。
①豎向拉索內預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。
②橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏拉所需的力；二是校準豎向衍架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。
③索的內力設置是采用扭力扳手通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。
④在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照權力表的讀數來校核扭矩值。
（D）配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。
①配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產生的重力荷載乘系數1~1.2，配重后結構的變形應小于2mm。
②配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。
3）玻璃的安裝
（A）安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。
（B）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。
（C）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。
（D）安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。
（E）現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應根據支承系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。
（F）現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。
（G）玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。
（6）吊掛式大玻璃幕墻的安裝
1）安裝固定主支承器：根據設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂刷防銹油漆。
2）安裝玻璃底槽：
（A）安裝固定角碼；
（B）臨時固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；
（C）檢查合格后進行焊接固定。
3）安裝玻璃吊夾：根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應，吊夾是否調整合格后方能進行玻璃安裝。
4）安裝面玻璃：將相應規格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。
5）安裝肋玻璃：將相應規格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。
6）檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求，否則進行調整。
7）檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調整。
（7）密封
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
（8）清掃
（A）清掃時先用浸泡過個性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；
（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；
（C）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；
（D）禁止使用酸性或堿性洗劑
（9）竣工交付：
1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3）辦理相關竣工手續。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
13.1.5.3 玻璃幕墻安裝施工注意事項
（1）玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。
（2）對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。
（3）應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。
（4）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
（5）可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立校的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封膠。
（6）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。
（7）同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內 襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。
（9）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。
（10）冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
（12）玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。
（13）現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。
（14）除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
（15）玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。
（16）玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。
（17）玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。
（18）玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。
（19）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表13.1.5.3-1。
幕墻安裝允許偏差 表13.1.5.3-1
|
項目 |
允許偏差（mm） |
檢查方法 |
|
豎縫及墻面垂直度 |
幕墻高度（H）（m） |
≤10 |
激光經緯儀或經緯儀 |
|
H≤30 |
|
60≤H>30 |
≤15 |
|
90≤H>60 |
≤20 |
|
H>90 |
≤25 |
|
幕墻平面度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
豎縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
橫縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
縫寬度（與設計值比較） |
± |
卡尺 |
|
兩相鄰面板之間接縫高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
（20）單元幕墻安裝允許偏差應除應符合本標準表13.1.5.3-1的規定外，尚應符合表13.1.5.3-2規定。
單元幕墻安裝允許偏差（mm） 表13.1.5.3-2
|
項目 |
允許偏差 |
檢查方法 |
|
同層單元組件標高 |
寬度小于或等于35m |
≤3.0 |
激光經緯儀或經緯儀 |
|
相鄰兩組件面板表面高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
|
兩組件對插件接縫塔接長度（與設計值比） |
±1.0 |
卡尺 |
|
兩組件對插件距槽底距離（與設計值比） |
±1.0 |
卡尺 |
（21）鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。
（22）玻璃幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。
（23）有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。
（24）耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結。
（25）玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：
1）構件與主體結構的連接節點的安裝。
2）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。
3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。
4）幕墻防雷接地節點的安裝。
5）防火材料和隔煙層的安裝。
6）其他帶有隱蔽性質的項目。
13.1.6 質量標準
13.1.6.1 材料檢驗
（1）一般規定
1）材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。
2）玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。
（2）鋁合金型材
玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。
1）主控項目
（A）型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值應符合設計要求。
（B）檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/µ的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：
①陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15，最小膜厚不應小于12µ。
②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60µ，其局部厚度不應大于120µ，且不應小于40µ。
③電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21µ。
④氟碳噴涂層平均厚度不應小于30µ。最小局部厚度不應小于25µ。
（C）硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。
2）一般項目
型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規定：
①型材表面應清潔，色澤應均勻。
②型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。
3）質量保證資料
（A）型材產品合格證、年限質量保證書。
（B）型材的力學性能檢驗報告。
（3）鋼材
玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。
1）主控項目
（A）鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。
（B）鋼材長度檢驗，應采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。
（C）保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5µ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量三次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45µ，米用靜電噴涂時，其膜厚應大于40µ。
2）一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
3）質量保證資料
（A）鋼材的產品合格證
（B）鋼材的力學性能檢驗報告
（4）玻璃
玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。
1）主控項目
（A）檢驗玻璃厚度應采用：
①玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。
②對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行檢測，取平均值（表13.1.6.1-1）。
玻璃厚度允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-1
|
玻璃厚度 |
允許偏差 |
|
單片玻璃 |
中空玻璃 |
夾層玻璃 |
|
5 |
±0.2 |
a>17時，±0.1
a>17~22時，±1.5
a>22時，±2.0 |
厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差，±0；中間及總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±0.2mm |
|
6 |
|
8 |
±0.3 |
|
10 |
|
12 |
±0.4 |
|
15 |
±0.6 |
|
19 |
±1.0 |
（B）玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大值（表13.1.6.1-2、13.1.6.1-3、13.1.6.1-4）。
單片玻璃邊長允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-2
|
單片玻璃 |
允許偏差 |
|
長度 |
L≤1000 |
1000<L≤2000 |
2000<L≤3000 |
|
5、6 |
±1 |
+1，-2 |
+1，-3 |
|
8、10、12 |
+1，-2 |
+1，-3 |
+1，-4 |
中空玻璃邊長允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-3
|
長度 |
允許偏差 |
|
長度 |
允許偏差 |
|
<1000 |
+0.1,-2.0 |
|
>2000~2500 |
+1.5,-3.0 |
|
1000~2000 |
+1.0,-2.5 |
|
|
|
夾層玻璃邊長允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-4
|
總厚度 |
允許偏差 |
|
L≤1200 |
<1200L≤1200 |
|
6≤D<11 |
±1 |
±1 |
|
6≤D<11 |
±2 |
±2 |
|
6≤D<11 |
±3 |
±3 |
2）一般項目
（A）玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面（表13.1.6.1-5、13.1.6.1-6、13.1.6.1-7）。
鋼化、半鋼化玻璃外觀質量 表13.1.6.1-5
|
缺陷 |
檢驗要求 |
|
爆邊 |
不允許存在 |
|
劃傷 |
每平方米允許6條a≤100mm,b≤0.1mm |
|
每平方米允許3條a≤100mm，0.1mm<b≤0.5mm |
|
裂紋、缺角 |
不允許存在 |
熱反射玻璃外觀質量 表13.1.6.1-6
|
缺陷名稱 |
檢驗指標 |
|
針眼 |
距邊部75mm內，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mmd<2.5mm |
|
不允許存在d>2.5mm |
|
斑紋 |
不允許存在 |
|
斑點 |
每平方米允許8處1.6mm<d≤0.5mm |
|
裂紋、缺角 |
每平方米允許2條a≤100mm，1.3mm<b，≤0.8mm |
夾層玻璃外觀質量 表13.1.6.1-7
|
缺陷名稱 |
檢驗指標 |
|
膠合層氣泡 |
直徑300mm圓內允許長度為1~2mm的膠合層氣泡2個 |
|
膠合層雜質 |
直徑500mm圓內允許長度為3mm的膠合層雜質2個 |
|
裂紋 |
不允許存在 |
|
爆邊 |
長度、寬度不得超過玻璃的厚度 |
|
劃傷、磨傷 |
不得影響使用 |
|
脫膠 |
不允許存在 |
（B）玻璃應力的檢驗，應采用：
①用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。
②用表面應力檢測儀測量玻璃表面應力（表13.1.6.1-8）。
幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應力（MPa） 表13.1.6.1-8
（C）幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應符合設計要求。
3）質量保證資料
（A）玻璃的產品合格證。
（B）中空玻璃的檢驗要求。
（C）熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。
（5）硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料
玻璃幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。
1）主控項目
（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。
（B）硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。
（C）硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為1mm的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。
（E）當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。
2）一般項目
（A）硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮、和凝膠，顏色與樣品無差異。
（B）注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色應一致。
3）質量保證資料
（A）結構硅酮膠剝離實驗記錄。
（B）質量保證書和產品合格證。
（C）相溶性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。
（D）進口商品的商檢證。
（6）五金件及其他配件
1）主控項目
（A）玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或其制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。
（B）轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。
2）一般項目
（A）轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理，或其他防腐處理。
（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：
①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。
②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能?；瑩?、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。
3）質量保證資料
（A）鋼材產品合格證。
（B）連接件產品合格證。
（C）鍍鋅工藝處理質量證書。
（D）螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。
13.1.6.2 加工制作質量
（1）一般規定
1）加工制作構件應按構件的數量的5%進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。
2）玻璃幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。
3）隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。
4）不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。
5）產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和說明。
（2）主控項目
1）金屬構件的加工精度檢驗：
（A）型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.1.6.2-1。
（B）構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.1.6.2-2。
（C）構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.1.6.2-3。
（D）構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.1.6.2-4。
（E）構件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.1.6.2-5。
（F）構件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.1.6.2-6。
（G）構件掉頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.1.6.2-7。
型材直線度允許偏差及測量方法 表13.1.6.2-1
|
項目 |
直線度允許偏差 |
測量方法 |
|
立柱料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
橫梁料、窗料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
幕墻板塊料 |
1/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
構件截料允許偏差及測量方法 表13.1.6.2-2
|
項目 |
允許偏差 |
測量方法 |
|
直角截料 |
長度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端頭尺寸a-10´ |
|
斜角截料 |
長度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端頭尺寸a-15´ |
構件孔位精度允許偏差及測量方法 表13.1.6.2-3
|
項目 |
允許偏差 |
測量方法 |
|
孔位允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標卡尺 |
|
孔距允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標卡尺 |
|
累計偏差 |
±1mm |
直尺、游標卡尺 |
構件下料長度允許偏差及測量方法 表13.1.6.2-4
|
項目 |
允許偏差 |
測量方法 |
|
橫梁長度 |
±0.5mm |
直尺、鋼卷尺 |
|
立柱長度 |
±1mm |
直尺、鋼卷尺 |
構件槽口尺寸允許偏差及測量方法 表13.1.6.2-5
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標卡尺 |
構件豁口尺寸允許偏差及測量方法 表13.1.6.2-6
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標卡尺 |
構件榫頭尺寸允許偏差及測量方法 表13.1.6.2-7
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標卡尺 |
2）構件裝配尺寸偏差檢驗（表13.1.6.2-8）
構件裝配尺寸允許偏差及測量方法 表13.1.6.2-8
|
項目 |
構件長度（mm） |
允許偏差（mm） |
檢測方法 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
鋼卷尺測量 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
構件對邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺測量 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
構件對角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺、對角尺測量 |
|
>2000 |
≤3.5 |
|
裝配間隙 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺測量 |
|
同一平面度差 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺測量 |
（3）一般項目
1）構件連接及縫隙處理方法檢驗：
（A）采用觀察檢查方法檢驗；
（B）質量指標：
①構件連接牢固；
②各構件連接處的縫隙應進行密封處理；
2）外觀質量檢驗：
（A）采用觀察檢查方法檢驗；
（B）質量指標：
①表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求；
（4）質量保證資料：
1）設計圖紙資料；
2）自檢、互檢記錄；
3）產品合格證。
13.1.6.3 安裝質量檢查
（1）節點與連接檢驗。
1）一般規定
節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：
（A）每幅幕墻應按各類節點總數的5%抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按50%0抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。
（B）對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節點拆開檢查。
2）主控項目
（A）預埋件與幕墻連接的檢驗。
①檢驗方法
a）在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。
b）用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）連接件、絕緣片、緊因件的規格、數量應符合設計要求。
b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。
c）連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d）連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。
e）預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。
（B）錨栓連接的檢驗
①檢驗方法
a）觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。
b）由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。
b）錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗
①檢查方法
a）手動和觀摩檢查。
b）底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
②檢驗指標
a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。
b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c）立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。
d）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。
（D）立柱連接的檢驗
①檢查方法
a）在立柱處觀察檢查。
b）用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為lmm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。
②檢驗指標應滿足：
a）芯管材質、規格應符合要求。
b）芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。
c）上下兩立柱間隙不應小于15mn。
d）立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。
（E）梁、柱連接節點的檢驗
①檢查方法
a）在梁、柱節點處觀察和手動檢查。
b）采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗指標應符合下列標準：
a）連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。
b）梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處宜設彈性橡膠墊片或留出空隙。
c）與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。
3）一般項目
（A）幕墻內排水構造檢驗
①檢查方法
在設置內排水的部位觀察檢查。
②檢驗指標
a）排水孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，設置符合設計要求；
b）排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。
（B）預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗指標
a）型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈。
d）焊接部位防腐油漆補刷到位。
4）質量保證資料
（A）設計圖紙資料
（B）隱蔽工程檢查驗收記錄
（C）錨栓檢驗報告
（2）主要構件與玻璃組件安裝檢驗
1）一般規定
（A）幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。
（B）玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產品的“三性實驗報告”。
（C）安裝質量檢驗，應按規定抽樣：
①每幅幕墻應按不同分格圖抽查5%，其總數不得少于10個。
②豎向構件或拼縫各抽查5%，且總數不少于3條，開啟部位應按種類抽查5%，且每一種類不少于3樘。
2）主控項目
（A）預埋件安裝質量的檢驗
①檢驗方法
a）與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b）在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。
c）用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。
②檢驗指標應符合下列規定
a）幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。
b）預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于 20mm。
（B）豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合表13.1.6.3-1、13.1.6.3-2。
橫向主要構件安裝質量的檢驗 表13.1.6.3-1
|
項目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
|
1 |
單個橫向構件
水平度 |
L≤2m
L>2 |
≤2
≤3 |
用水平測量 |
|
2 |
相鄰兩橫向
構件間距差 |
L≤2m
L>2m |
≤1.5
≤2 |
用鋼卷尺測量 |
|
3 |
相鄰兩橫向
構件端步標高差 |
≤1 |
用水平儀、
鋼直尺測量 |
|
4 |
幕墻橫向
構件高度差 |
b≤2m
b>2m |
≤5
≤7 |
用水平儀器測量 |
注：L—長度；s—間距；b—幕墻寬度
豎向主要構件安裝質量的檢驗 表13.1.6.3-2
|
項目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
|
1 |
構件整體垂直度 |
h≤30m
30m<h≤60m
6m<h≤90
h>0m |
≤10
≤15
≤20
≤25 |
用經緯儀測量
垂直于地面的幕墻、垂直度
包括平面內和平面外兩個方向 |
|
2 |
豎向構件直線度 |
≤2.5 |
用2m靠尺，塞尺測量 |
|
3 |
相鄰兩豎向構件標高偏差 |
≤3 |
用水平儀和和鋼直尺測量 |
|
4 |
同層構件標高偏差 |
≤5 |
用水平儀和和鋼直尺測量，以構件頂端為測量面進行測量 |
|
5 |
相鄰兩豎向構件間距偏差 |
≤2 |
用鋼卷尺在構件頂部測量 |
|
6 |
構件外表面平面度 |
相鄰三構件
平面度 |
≤10% |
用3m靠尺測量 |
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m |
≤5
≤7
≤7
≤9 |
用鋼直尺和尼龍線測量 |
（D）隱框玻璃幕墻組件的安裝質量檢驗。
①檢驗方法：
a）在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度。
b）用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差。
c）用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。
b）結構膠的剝離試驗應符合要求。
c）玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應低于1mm。
d）玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2mm。
（E）隱框玻璃拼縫的質量檢驗，應符合表13.1.6.3-4要求。
幕墻分格框對角線偏差檢驗 (mm) 表13.1.8.6-3
|
項目 |
允許偏差 |
檢驗方法 |
|
分格框對角線 |
Ld≤2m
Ld>2m |
≤3
≤3.5 |
用對角尺和鋼卷尺測量 |
隱框玻璃拼縫的質量檢驗 表13.1.6.3-4
|
項目 |
檢驗指標 |
檢驗方法 |
|
1 |
拼縫外觀 |
橫平豎直，縫寬均勻 |
觀察檢查 |
|
2 |
密封膠施工質量 |
符合規范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡 |
檢查質量保證資料，觀察檢查 |
|
3 |
拼縫整體垂直度 |
h≤30mm時≤10mm |
用經緯儀或激光氣鉆儀測量 |
|
30m<h≤60m時≤15mm |
|
60m<h≤90m時≤20mm |
|
h>90m時≤25m |
|
4 |
拼縫直線度 |
≤2.5mm |
用2m靠尺測量 |
|
5 |
縫寬度差（與設計比） |
≤2mm |
用卡尺測量 |
|
6 |
相鄰面板接縫高低差 |
≤1mm |
用深度尺測量 |
（F）幕墻開啟部位安裝質量的檢驗
①檢驗方法
a）與設計圖紙核對時，觀察檢查。
b）用分度值為1mm的鋼直尺測量。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）開啟窗、外開門應符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部距離不應大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30。，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位器或閉門器。
b）窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態，密封條接頭應完好、整齊。
c）窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。
d）窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。
（G）玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗。
①檢驗方法
a）核對設計圖紙，觀察檢查。
b）用分度值為lmm的鋼直尺測量。
c）進行淋水試驗。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用于硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。
b）幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。
c）幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。
3）一般項目
（A）玻璃幕墻外觀質量檢驗
①檢驗方法
a）在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。
b）對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。
c）觀察檢查玻璃顏色。
d）觀察檢查密封膠的外觀質量。
⑦檢驗指標應符合下列規定：
a）玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發霉和鍍膜脫落現象。
b）鋼化玻璃不得有傷痕。
c）熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應符合設計要求，見表13.1.6.3-5、13.1.6.3-6。
每平方米玻璃表面質量要求 表13.1.6.3-5
|
項目 |
質量要求 |
|
0.1~0.3mm寬劃痕 |
a<100mm |
|
擦傷 |
≤500mm2 |
一個分格鋁合金料表面質量要求 表13.1.6.3-6
|
項目 |
質量要求 |
|
項目 |
質量要求 |
|
擦傷、劃痕深度 |
≤氧化膜厚兩倍 |
|
劃傷總長度（mm） |
≤150 |
|
擦傷總面積（mm2） |
≤500 |
|
擦傷和劃傷處數量 |
不超過4處 |
d）玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。
（B）防火、保溫質量檢查
①檢驗方法：應采用觀察的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。
②檢驗指標應符合下列規定：
a）防火、保溫材料的品種、防火等級應符合設計規定。
b）防火、保溫層與幕墻和主體結構間的縫隙宜采用防火密封膠嚴密封閉。
c）幕墻安裝鍍鋅鋼內襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.5mm。襯板就位后，應進行密封處理。
d）防火、保溫材料鋪設應飽滿、均勻，無遺漏，厚度應符合設計要求。
e）防火材料應安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。
4）質量保證材料
（A）玻璃幕墻設計文件。
（B）玻璃幕墻三性實驗報告。
（C）幕墻組件出廠質量合格證。
（D）施工安裝自檢記錄。
（E）隱蔽工程驗收記錄。
（F）淋水試驗記錄。
（G）防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。
（H）防火節點隱蔽記錄。
（3）防雷檢驗
1）一般規定
（A）有均壓環的樓層數少于3層，應全數檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3處。
（B）無均壓環的樓層抽查不得少于3層，每層至少應查3處。
（C）幕墻防雷除應執行本標準外，尚應遵守國家現行的其他有關標準規范。
2）主控項目
（A）幕墻與主體結構防雷裝置連接檢驗。
①檢驗方法
a）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。
b）觀察檢查電焊質量。
c）查看圖紙，檢查連接點水平間距和垂直間距。
②檢驗指標
a）幕墻框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用電焊接，形成導電通路。
b）連接點水平間距不應大于防雷引下線間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。
（B）幕墻自身金屬框架的連接檢驗
①檢驗方法
a）對照圖紙目測檢查。
b）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。
②檢驗指標
a）所有金屬框架應相互連接，形成可靠導電通路。
b）鋁合金與連接材料接觸應緊密可靠、不松動。
c）導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。
3）一般項目
連接材料的檢驗
查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標卡尺測量連接材料的截面尺寸和長度。
4）質量保證資料
（A）設計圖紙資料
（B）防雷裝置測試記錄
（C）隱蔽工程檢查記錄
13.1.7 制品的運輸和保管
13.1.7.1 運輸
（1）根據工程進度表，應事前同業主、監理、土建協商，就搬人數量、時間、卸貨層數、貨車臺數、起重機使用時間等制定計劃。
（2）用貨車運送制品，且單件裝載運輸。
（3）運送制品時，要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出部件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應豎置運送。
13.1.7.2 收貨
（1）收貨時，施工副經理、施工員、材料員等均應在場，依據貨單對制品的型號和數量等進行確認，同時確認制品在運送中是否有損傷。
（2）與制品同時進場的部件（連接件、螺栓、螺母、螺釘等），也應對型號、數量、有無損傷等進行確認。
（3）上述內容中如發生數量不足，缺損等問題時，應盡快與總部負責人聯系。制品收貨確認時，必須有收貨人對制品搬人數量的簽字認可。
13.1.7.3 卸貨
卸貨時使用在現場內的卸貨機械（塔吊等），由專職司機操作。
（1）工廠運來的制品由卡車運抵現場后裝入貨箱內，然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。
（2）安裝層內的貨物存放點應暫設在認可的地點，而且根據施工現場的變化，如要求改變存放地點，應迅速移往所指定的地點。
（3）對于運入的產品，應立即開包。
（4）安裝層的貨物存放地點的面積應不小于300m2。
13.1.7.4 保管
（1）產品的保管場所應設在雨水淋不到并且通氣良好的地方。
（2）保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。
（3）應避開搬運材料的通道且安全的場所。
（4）應選擇距安裝現場較近的地方。
（5）根據各種材料的規格，分類堆放，并做好相應的產品標識。
（6）原則上，組件應豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉庫保管。
（7）材料應定期進行清點和清理，并作好收發記錄。
（8）根據生產安排和生產任務書編制材料計劃，合理控制材料用量，防止多領、超領造成材料浪費。
（9）定期檢查倉庫的防火設施和防潮情況。
13.1.8 成品保護
13.1.8.2 成品保護措施
（1）加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；
（2）加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；
（3）質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作；
（4）建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞；
（5）材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。
13.1.9 保養與維修
（1）幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。
（2）幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。
（3）幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。
（4）幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行：
1）當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，廢除銹補漆或更換；
2）發現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；
3）發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；
4）發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨因松動或脫落時，應及時更換或采取措施加因修復；
5）應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；
6）當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；
7）當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。
13.1.10 安全環境保護措施
13.1.10.1 一般規定
（1）進入施工現場必須正確佩帶安全帽，高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處;高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。
（2）施工腳手架搭設、電動吊藍安裝前應編制安全技術措施，并在施工前對作業人員進行書面安全交底。
（3）電工、焊工、起重工、架子工、電動吊藍操作工應經專業安全技術教育、考試合格、取得合格證后方可上崗作業。
13.1.10.2 高處、交叉作業
（1）凡參加高處作業的人員應進行體格檢查。經醫坐診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。
（2）高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。
（3）上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不得任意攀登高層構筑物。
（4）高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保隆繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。
（5）高處作業不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。
（6）高處作業時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。
（7）遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業。在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業時，應采取防滑措施。
（8）施工中應盡量減少立體交叉作業。必需交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。
（9）交叉作業場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。
（10）隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，在工作完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。
13.1.10.3 腳手架搭設
（1） 搭拆施工腳手架必須嚴格按照施工方案進行，腳手架搭設過程應進行分段檢查驗收。腳手架應在主體首層設水平安全網，首層以上部位每隔兩層設一道安全網。
（2）荷重超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，并經技術負責人批準后方可搭設。在構筑物上搭設腳手架均應驗算構筑物強度。
（3）腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。腳手板應鋪設平穩并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。
（4）腳手架的外側、斜道和平臺應設1.05m高的欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網；里腳手的高度應低于外墻20cm。
（5）采用直立爬梯時梯檔應綁扎牢固，間距不大于30cm。嚴禁手中拿物攀登。不得在梯子上運送、傳遞材料及物品。
13.1.10.4 電動吊藍安裝使用
（1）電動吊藍不得超負荷使用。如必需超負荷時，應經計算，采取有效安全措施，并經總工程師批準后方可進行。
（2）未經機械主管部門同意，電動吊藍各部的機構和裝置不得變更或拆換。
（3）電動吊藍懸吊系統應經設計。使用前應進行兩倍設計荷重靜負荷試驗，并對所有受力部分進行詳細的檢查、鑒定，合格后方可使用。
（4）電動吊藍在投入使用后，對其結構、掛鉤、傳動機械、電源設備及鋼絲繩、安全繩、自鎖器等部件應指定專人每天進行檢查及維護。
（5）電動吊藍每使用一個月至少應作一次全面技術檢查。對新裝、拆遷、大修或改變重要技術性能的電動吊藍，在使用前均應按出廠說明書進行靜負荷及動負荷試驗。
（6）電動吊藍升降鋼絲繩、自鎖保護鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物。鋼絲繩應防止打結或扭曲。鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體發生摩擦。鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。
（7）電動吊藍升降過程應緩慢、平穩。作業人員的安全帶應系掛在安全繩自鎖器上，嚴禁將安全帶掛在吊藍結構上。
（8）電動吊藍工作區域內無關人員不得停留或通過，在電動吊藍下方嚴禁任何人員通過或逗留。
13.1.10.5 施工用電及電氣焊作業
（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。
（2）電動吊藍上掛設的電源線、焊把線應敷設尼絨繩，防止電源線、焊把線過長在使用過程造成破裂損壞。
（3）從事電、氣焊或氣割作業前，應清理作業周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應手續后方可動工，并設專人進行監護。
（4）在電焊作業時，必須設置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用，定期檢查維修和更換；
13.1.10.6 其它安全要求
（1）應注意防止密封材料在使用時產生溶劑中毒。
（2）作業場所不得存放易燃物品，作業場所應配備齊全可靠的消防器材。
（3）安裝玻璃門用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不宜過陡，其與地面夾角以60º~70º為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業。在高凳上作業的人要站在中間，不能站在端頭，防止跌落。
（4）安裝玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。
（5）搬運及裁切玻璃、安裝玻璃門時，應注意防止割破手指或身體其他部位。
（6）不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養與維修作業；
（7）檢查、清洗、保養維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、安全可靠；
（8）安裝玻璃使用吸盤時，應嚴格執行施工用電安全管理要求。使用吊車吊裝吸盤、玻璃應嚴格執行起重作業安全安全管理要求。
（9）當發現幕墻螺栓松動，應及時擰緊；發現板材松動、破損時，應及時修補與更換。
（10）發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；
（11）當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。
（12）幕墻器材的存放應按現場施工總平面布置要求放置。不得占用現場的施工道路。
13.1.10.7 環境保護
（1）合理安排作業時間，盡量減少夜間作業，以減少施工時機具噪聲污染；避免影響施工現場內或附近居民的休息；
（2）完成每項工序后，應及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現場的清潔；廢棄物按指定位置分類儲存，集中處置。
（3）對于密封材料及清洗溶劑等可能產生有害物質或氣體的材料，應作好保管工作，并在揮發過期前使用完畢，以免對環境造成影響。
